很多朋友在用數(shù)控龍門銑加工工件時，遇到切削振動的情況，該種情況主要表現(xiàn)出顫紋和劇烈噪聲，輕則會影響到加工工件的尺寸精度，重則會導(dǎo)致銑刀折斷。當(dāng)我們在遇到這種情況是該如何解決呢?不妨來學(xué)習(xí)一下。

　　一、切削振動是數(shù)控龍門銑加工過程中經(jīng)常會碰到的現(xiàn)象，它主要指的就是在切削加工過程中所發(fā)生的振動。合理的切削振蕩不會對加工工件的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。但一旦切削振蕩比較嚴重，比如振幅超越幾十μm，同時還伴隨著比較明顯的噪音。

　　在切削加工過程中，如果振動超越100pm，則刀具或者工件在加工過程中會出現(xiàn)松弛脫落的危險。100pm經(jīng)常被認為是判定切削振蕩是不是合理的標準點。

　　如果切削的振蕩振幅超過100pm以上，則不建議在進行加工，如果振幅在100μm以下，即便可以加工，但是工件的表面就會殘留明顯的振蕩劃痕，如果對加工工件的要求比較高，則這樣的工件往往不合格，因此需要將切削振蕩控制在合理的范圍內(nèi)。

　　二、合理安排走刀途徑對于切削加工而言是很重要的。銑削依據(jù)方向的正反可以分為逆銑和順銑。不斷切削的時候，是順銑還是逆銑，銑削力的方向應(yīng)該要和工件的夾持方向一樣，這樣有助于消除彎板類工件的的振動?，F(xiàn)在大多數(shù)使用的銑削設(shè)備，比如數(shù)控龍門銑、立式加工中心都安裝有滾珠或滾柱絲杠，滾珠或滾柱絲杠能夠很好的消除切削過程中的振動。

　　三、使用細長桿銑刀、圓刃銑刀都有助于消除振動。銑刀和攪拌刀應(yīng)該要相對。主偏角如果能夠接近于90°，徑向切削的力越大，刀桿的振動越大。因此在加工工件端面銑削的過程中，切削的深度小于Imm，則應(yīng)該選擇45°主偏角銑刀。一般的加工使用圓刀片銑刀或者球形刀具。

　　四、在使用帶有細長桿的端銑刀來銑削深型腔工件的時候，往往需要使用切入銑削。插入式銑削在加工的時候，刀具像鉆頭一樣是通過軸向進給。銑削深腔時，長桿的懸掛長度往往是刀桿直徑的3倍以上，因此建議使用軸向進給的插入式銑削方法。端銑刀刀片的切削刃具應(yīng)該要具備一定的寬度。

　　五、鉆內(nèi)孔時，刀刃選用的角度越小越好。二次主偏角大一些，二次切削刃和加工面之間產(chǎn)生振動接觸的面積也比較小，因此很難轉(zhuǎn)化為振動。同樣的，次要切削刃擠壓切屑的概率也會變小。

　　六、正前角和大后角的刀片應(yīng)該需要正確的使用，由于在銼削或銑削中該刀片的切削楔角是很小的，因此切削比較輕快。

　　以上就是數(shù)控龍門銑加工時遇到切削振動的一些解決方法，希望本文內(nèi)容可以幫助到你。如果無法自行解決切削振動，可以聯(lián)系專業(yè)的技術(shù)人員。